在工業(yè)生產中，沖壓加工因其高效、精確的特點被廣泛應用于各個領域。然而，這些看似堅固的金屬零件，在生產加工過程中卻常常面臨生銹的困擾。生銹不僅會影響零件的外觀質量，更可能嚴重損害其機械性能和使用壽命。今天，我們就來探討沖壓加工零件生銹的原因。

1、加工因素：沖壓油的選擇

沖壓油，作為各類沖壓工藝中不可或缺的潤滑油，主要作用于凹凸模具與板材之間的接觸面。在沖壓作業(yè)期間，由于板材與模具間存在細微的滑動現(xiàn)象，因此會引發(fā)端面磨損。為了減少此類磨損，沖壓油必須具備適當的粘度，以形成能夠有效承載潤滑作用的油膜。當板材斷裂產生的新材料與刃具接觸時，邊界摩擦容易導致黏著現(xiàn)象，這就要求沖壓油必須具備良好的極壓性能。此外，在模具持續(xù)升溫的過程中，材料與模具表面會形成一層化學反應膜，以預防斷裂的發(fā)生。

值得注意地是，氯化石蠟作為一種常用的沖壓加工極壓添加劑，在沖壓過程中會因產生的大量熱量而容易受熱分解，其分解產物HCl是導致零件生銹的主要因素。圖1為不同模擬試驗下的生銹情況，從左到右分別為純水的濕熱試驗、5%NaCl的鹽霧試驗和5%HCl的酸霧試驗。濕熱試驗銹斑形狀往往比較均勻；鹽霧試驗銹斑一般為點狀、片狀或不規(guī)則形狀；酸霧試驗的銹斑顏色較深且形狀密集，這與工件在實際加工過程中銹斑密集程度最為接近。

2、環(huán)境因素：氧氣與濕度的雙重夾擊

沖壓加工零件生銹的次要原因是環(huán)境因素。氧氣和水是金屬氧化的必要條件，潮濕、多雨的氣候以及空氣中的酸性物質都會加速零件的氧化過程。特別是在沿海地區(qū)或工業(yè)污染較重的區(qū)域，空氣中的鹽分和化學物質含量較高，更容易導致零件生銹。

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