在現(xiàn)代制造業(yè)中，鍛造工藝是一種常見的加工方式，它是一種利用鍛壓機(jī)械或模具對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。在制備鍛件時，由于操作方法和環(huán)境等原因，鍛造件表面會產(chǎn)生氧化皮、銹蝕和一些雜質(zhì)等，若不進(jìn)行表面處理，會影響零件的質(zhì)量和使用壽命。

鍛鋼活塞由于經(jīng)過摩擦焊接和激光焊接，產(chǎn)生1000多度的高溫，雖然有保護(hù)氣體防護(hù)，還是會有大量氧化皮產(chǎn)生，加上后道還有500多度的退火工藝，會在鋼活塞表面產(chǎn)生一層厚厚的高溫氧化皮。

氧化的活塞在磷化前需要進(jìn)行噴砂和酸洗處理，去掉表面結(jié)實(shí)厚重的氧化皮，否則會影響磷化膜的形成。目前，酸洗常用的是常溫酸洗和加溫酸洗兩個工藝。常溫酸洗以鹽酸或者硝酸為主，鹽酸和硝酸的酸霧揮發(fā)對設(shè)備、廠房和環(huán)境影響較大。而加溫酸洗主要以硫酸或者磷酸為主，存在酸洗速度慢、酸洗效果差、對加熱管使用壽命影響大的難題。

為了減少揮發(fā)性酸產(chǎn)生酸霧的影響，縮短加溫酸洗的時間，減少酸洗氫脆的問題。近期，我公司有針對性地開發(fā)了鍛鋼活塞酸洗新工藝以及ENKUN-317酸洗促進(jìn)劑產(chǎn)品，經(jīng)過某個客戶近兩個月的試用，新工藝可以有效降低酸洗液中硫酸的濃度，縮短酸洗時間，提高磷化速度，減少磷化促進(jìn)劑的用量，另外，鋼活塞磷化膜的外觀和質(zhì)量也得到了明顯提升，磷化膜的厚度、粗糙度等參數(shù)比原先也提高了很多。

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