在緊固件、電鍍、機械加工等行業(yè)，重油污清洗堪稱“卡脖子”難題，行業(yè)長期存在一個技術(shù)痛點：為了提高清洗力和槽液使用壽命，研發(fā)人員常在清洗劑配方中添加大量的強堿，這會讓清洗劑中的表面活性劑不耐強堿，從而導(dǎo)致清洗槽液濁點驟降的致命缺陷，最終清洗效率暴跌30%以上。

然而，這個看似無解的困局，竟被我們偶爾發(fā)現(xiàn)的一款神奇羧酸鹽添加劑打破。

事情是這樣的，有一次在客戶工廠測試清洗劑的過程中，我們技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)一個詭異的現(xiàn)象：按照標準濃度配制的脫脂槽液，每天定時補加藥劑，清洗槽液卻頻頻出現(xiàn)渾濁、分層的現(xiàn)象。起初，我們和客戶都認為漂浮在液面的“油”是從零件表面清洗下來的防銹油或沖壓拉伸油，然而，隨著不斷打撈“浮油”，清洗效果沒有變好反而急劇下降。經(jīng)過我們認真分析，罪魁禍首正是配方中占比30%的氫氧化鈉—強堿雖然能有效皂化油脂，提高清洗能力，但是，隨著補加藥劑，槽液中強堿的濃度會不斷升高，高濃度的氫氧化鈉破壞了表面活性劑的親水-親油平衡，槽液濁點從原來的80℃暴跌至30℃，濁點降低意味著表活從槽液中流失，像“油”一樣漂浮在液面，這會導(dǎo)致中高溫工況下的清洗效率迅速下降。

恩坤的研發(fā)團隊進行了反復(fù)多次試驗，最終在羧酸鹽化合物中找到突破口。這種具有獨特分子結(jié)構(gòu)的添加劑能在強堿環(huán)境中通過分子間氫鍵將槽液中表面活性劑的濁點從30℃提升至75℃，添加1%的該款有機羧酸鹽后，碳鋼試片的洗凈力就能從68%躍升至99%。恩坤首次在我司的128T-3清洗劑產(chǎn)品中使用了該款添加劑，客戶現(xiàn)場反饋藥劑壽命顯著提高，使用兩個月后清洗力依舊穩(wěn)定。

在環(huán)保政策日益收緊的當下，這項“四兩撥千斤”的技術(shù)革新，不僅破解了高堿清洗的效率魔咒，更打開了綠色制造的想象空間。當傳統(tǒng)工藝遇上材料創(chuàng)新，往往就是產(chǎn)業(yè)升級的破局時刻，您準備好迎接這場清洗革命了嗎？

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