揮發(fā)性沖壓油通常用于金屬沖壓加工，在散熱器翅片的生產中，由于翅片很薄，沖壓時需要潤滑，但又要保證低殘留，否則可能影響后續(xù)的焊接或涂裝。因此，揮發(fā)性與潤滑性同樣關鍵，加工完成的零件經烘干后沖壓油要能完全揮發(fā)。

揮發(fā)性翅片沖壓油一般選擇揮發(fā)性好的溶劑油作為基礎油，石油溶劑如煤油或白油可能比較常見，但其揮發(fā)速度不夠快；更輕質的溶劑油，如正庚烷，揮發(fā)快殘留少，但是這類溶劑的閃點較低，易揮發(fā)，在實際應用中不安全。

翅片在沖壓過程中金屬變形量大，需要良好的潤滑極壓抗磨性能。常見的潤滑極壓添加劑有：氯化石蠟、硫化脂肪酸酯或者磷氮類添加劑。但是，氯化石蠟不環(huán)保，且較難清洗，而揮發(fā)性翅片沖壓油更傾向于無氯添加劑和免清洗工藝。此外，配方還需要考慮防銹和抗氧化性能，防止沖床各部件生銹的同時，還能防止油品儲存和使用時氧化變質。

我司在研發(fā)揮發(fā)性翅片沖壓油時，最初選擇脫硫脫芳烴溶劑油作為基礎油，它是輕質烴類溶劑，具有粘度低、清洗性好的特點。然而，考慮到溶劑油揮發(fā)后的氣味問題，最終確定使用一款氣味較低的異構烷烴進行試驗。在潤滑添加劑方面，選擇了揮發(fā)性、潤滑性都較好的醇或酯進行復配試驗。最終我們可以得出結論：脫硫脫芳烴溶劑油的潤滑性比異構烷烴稍好，但揮發(fā)速度不如異構烷烴；在使用相同基礎油的情況下，醇比酯潤滑性好；碳鏈數越高的醇，潤滑性也越好。最終我們根據客戶現場的要求選擇了揮發(fā)性、潤滑性和氣味最優(yōu)的方案。

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